渣浆泵使用不当会引起哪些问题

渣浆泵使用不当会引起哪些问题

发布时间:2013-11-18 浏览次数:955 作者:scp

1、一般渣浆泵轴承为稀油润滑冷却,油还通过内置表面式冷却器冷却,冷却器材料为纯铜管,冷却介质是循环水。当冷却器管壁表面结垢,会造成传热差导致冷却效果差。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适,一般渣浆泵冷却水压力为0.05-0.2MPa,冷却水流量为1-3m/h,及时更换结垢的冷却器,在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值,定期检查轴承温升(为35%),温度不得大于75%。


2、渣浆泵在使用过程中因填料磨损导致密封失效,浆液沿轴封处泄漏,浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处,来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池,或冷却器焊接接头未焊好,水进入油池,污染托架油池内工作油,造成轴承损坏。

在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形密封圈,防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池,更换或重新焊接冷却器接头。


3、润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。通过润滑轴承的各部分,可以减小摩擦和磨损。当润滑油不清洁、油过多或油太少以及油老化变质,会导致运转时的轴承发热程度要比原来大,油太多易渗漏,同时,润滑油过多不能带走轴承内部的大部分摩擦热,起不到有效的散热作用,造成轴承温升增高;油太少,会造成轴承油膜破裂而干摩擦,烧坏轴承。

应严格按照泵使用说明书调整油量,定期检查托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm,如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。


4、泵的叶轮单叶道有异物堵塞导致叶轮失去平衡,增大了向一边的推力,或泵的底座地脚螺栓松动导致泵的振动以至破坏泵的轴承,出现上述问题应及时清理叶轮叶道内堵塞物;常检查泵在基础上的紧固情况,地脚螺栓联结应牢固可靠。

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